作為全球領(lǐng)先的豪華汽車制造商之一，寶馬始終堅(jiān)持不斷創(chuàng)新、精益求精，致力于提高產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)水平。近日，寶馬攜手中國(guó)消費(fèi)品質(zhì)量安全促進(jìn)會(huì)，在沈陽(yáng)舉辦了“汽車產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與質(zhì)量管理創(chuàng)新研討會(huì)”，充分展示其生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)型成果與對(duì)行業(yè)的示范引領(lǐng)作用，以及寶馬如何以高質(zhì)量的管理體系，進(jìn)一步提升品質(zhì)與競(jìng)爭(zhēng)力。

數(shù)字創(chuàng)新賦能——從“制造”到“智造”

【資料圖】

從產(chǎn)品序列到生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，寶馬以數(shù)字賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起先進(jìn)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)智能制造與數(shù)字化服務(wù)。2022年，寶馬iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略在中國(guó)落地，全面開啟“精益、綠色、數(shù)字化”時(shí)代。在iFACTORY戰(zhàn)略指引下，寶馬打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)制造方式的局限性，提高了生產(chǎn)效率、質(zhì)量和成本管理能力，實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的飛躍。

在“精益”驅(qū)動(dòng)下，BMW的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)靈活性和精確性得到了顯著提升。里達(dá)工廠的綜合測(cè)量分析中心（CMP）是“精益”一詞的絕佳范例。該中心是寶馬全球首個(gè)集所有測(cè)量分析和方案優(yōu)化于一體的技術(shù)中心，在這里匯集了來(lái)自不同技術(shù)領(lǐng)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)、先進(jìn)設(shè)備和質(zhì)量專家，用于深入測(cè)試、分析和快速解決問(wèn)題。大大提高了寶馬的生產(chǎn)效率與準(zhǔn)確性。該中心設(shè)立的高科技幾何光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)（GOM）是全球范圍內(nèi)首次將白車身測(cè)試與整車測(cè)量?jī)煞N功能相融合的方案。與傳統(tǒng)的機(jī)械觸摸方式相比，GOM對(duì)白車身的檢測(cè)更不僅更高效，也能提供給更精確的檢測(cè)結(jié)果，確保交付給用戶的產(chǎn)品都擁有最佳品質(zhì)。

里達(dá)工廠是寶馬全球第一座完全在虛擬環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃和模擬的工廠。從廠區(qū)規(guī)劃、建筑設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線布局到設(shè)備調(diào)試，都創(chuàng)建數(shù)字孿生模型并進(jìn)行模擬。通過(guò)大數(shù)據(jù)、5G、虛擬現(xiàn)實(shí)、人工智能等技術(shù)，里達(dá)工廠的數(shù)字化水平達(dá)到了行業(yè)前所未有的水準(zhǔn)。在里達(dá)工廠涂裝車間，AI計(jì)算機(jī)視覺系統(tǒng)會(huì)對(duì)每輛車的噴漆表面進(jìn)行拍照和分析，100秒內(nèi)可拍攝10萬(wàn)張照片，如同“火眼金睛”，智能化地識(shí)別漆面的微小瑕疵，而且，通過(guò)不斷分析學(xué)習(xí)，這套系統(tǒng)會(huì)變得越來(lái)越聰明，識(shí)別率也會(huì)越來(lái)越高。

在生產(chǎn)技藝和體系不斷進(jìn)化的同時(shí)，寶馬始終踐行著更加綠色、低碳的可持續(xù)發(fā)展理念。目前，整個(gè)寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地都使用100%可再生電力。寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地已擁有占地29萬(wàn)平方米的太陽(yáng)能電池板。這些太陽(yáng)能電池板每年可產(chǎn)生4.4萬(wàn)兆瓦時(shí)的電力——足以支撐9000個(gè)普通家庭一整年的用電。此外，從2023年中期開始，BMW沈陽(yáng)生產(chǎn)基地量產(chǎn)車型將逐步使用河鋼的低碳汽車用鋼，相較于傳統(tǒng)鋼材，這些低碳汽車用鋼的生產(chǎn)過(guò)程將少產(chǎn)生10%至30%的二氧化碳。

據(jù)了解，里達(dá)工廠的投資達(dá)到150億元，是寶馬在華最大的單筆投資。這既反映了寶馬“家在中國(guó)”，對(duì)于中國(guó)市場(chǎng)的重視與前景的期待；亦體現(xiàn)出寶馬堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，持續(xù)推進(jìn)品質(zhì)升級(jí)的承諾與決心。

全價(jià)值鏈管理——優(yōu)化體系、提升品質(zhì)

寶馬致力于構(gòu)建高質(zhì)量的管理體系，嚴(yán)格把控生產(chǎn)制造和服務(wù)流程的每個(gè)環(huán)節(jié)。隨著多年對(duì)質(zhì)量方面的不懈探索，寶馬擁有一套貫穿全價(jià)值鏈的質(zhì)量管理，在研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售、交付、售后六大環(huán)節(jié)都制定了明確的流程和方法。各環(huán)節(jié)全部堅(jiān)守“零缺陷”原則，并做到全過(guò)程的“質(zhì)量追溯”，從而保證每一款產(chǎn)品全面卓越的高品質(zhì)。

在沈陽(yáng)生產(chǎn)基地，寶馬實(shí)現(xiàn)了研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)一體化的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，統(tǒng)一協(xié)作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，能夠在最快速地時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題，大幅提升生產(chǎn)效率保障質(zhì)量安全。例如車輛在生產(chǎn)中出現(xiàn)潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，整車質(zhì)量管控部門就會(huì)聯(lián)合聯(lián)合研發(fā)、采購(gòu)等部門對(duì)問(wèn)題進(jìn)行評(píng)估，確保不合格的零件或車輛不會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展“質(zhì)量追溯”，在解決問(wèn)題的同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管控流程，杜絕類似質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生。

此外，在供應(yīng)商管控方面，寶馬也有著極其嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)和篩選機(jī)制。所有供應(yīng)商必需通過(guò)“質(zhì)量和零缺陷理念”考驗(yàn)，才能進(jìn)入到寶馬的供應(yīng)鏈體系。在中國(guó)，寶馬有超過(guò)460家本土供應(yīng)商，這意味著至少有超460家中國(guó)企業(yè)從寶馬百年制造沉淀中有所得。從某種角度來(lái)說(shuō)，在助力汽車強(qiáng)國(guó)建設(shè)，加強(qiáng)制造業(yè)質(zhì)量升級(jí)這一戰(zhàn)略中，寶馬起到了示范和引領(lǐng)作用。

通過(guò)實(shí)施高質(zhì)量的全價(jià)值鏈管理體系，寶馬加強(qiáng)了對(duì)原材料、生產(chǎn)工藝和設(shè)備等各方面的管理，全面提升了寶馬產(chǎn)品品質(zhì)。

寶馬始終以質(zhì)量第一為追求，不斷追求卓越品質(zhì)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突出成果和高質(zhì)量管理體系的構(gòu)建，讓寶馬品牌更加強(qiáng)勁，品質(zhì)更加卓越，為用戶提供更出色的體驗(yàn)和服務(wù)。未來(lái)，寶馬將繼續(xù)秉承品牌價(jià)值和精神，持續(xù)加強(qiáng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量管理，不斷推動(dòng)品質(zhì)提升，為用戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。

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